5軸、3軸マシニングセンタ加工、フライス加工などのあらゆる樹脂切削加工が可能です。試作・開発品をはじめ、樹脂成形品の追加工まで、樹脂の特性を理解している当社だからこそ高精度な仕上がりを実現いたします。またクランプ治具などが不必要なエアーチャック式ルーターを用いて、1,500mm×3,000mmの大物加工にも対応をしています。

丸物部品についても、小ロットから量産部品、小径～大径まで柔軟に対応し、厳しい寸法や幾何公差(真円度など)の要求にも確かな技術力で対応します。豊富な旋削加工設備を保有しており、お客様のニーズに合わせて最適な加工方法を選定します。これにより、お客様の要求に応じて高品質な製品を効率的に提供することが可能です。

樹脂の極小部品にも対応できるよう、高速マシニングセンタを保有しています。Φ1.0mm以下の微細孔加工、5mm角以下の微小部品加工など、樹脂切削において豊富なノウハウと最新鋭の設備を活かし、高精度な微細部品を製作しています。

ワイヤー放電加工による精密形状加工を加えることによって、加工時間・コストを大幅に削減することが可能です。無人運転が可能となり、夜間の長時間運転を行うことができるため、短納期に対応できます。またワイヤーカットを駆使し、専用治具、専用切削工具を自社開発し、あらゆる樹脂加工に対応できる体制を構築しています。

外観部品や面粗度・平行度を必要とする高精度な樹脂製品においても、自社内にてセンタレス研磨・ラッピング加工の対応をいたします。最適な研磨条件や研磨剤の選定など、樹脂を熟知した当社では独自のノウハウを有しています。樹脂加工技術と仕上げ技術を組み合わせることで、高品質・高精度な製品をご提供いたします。

Markforged社の3Dプリンタを導入し、お客様の試作・開発の支援も行っています。完成品を可視化したい、筐体や製品の設計時に、あらかじめ形状を確認したい、成形品の試作が早期に必要など、お客様の声に耳を傾けてきた当社だからこそできる対応がございます。切削では実現しない部品形状なども、3Dプリンターを用いることで実現可能です。

3次元CAD、2次元CADを計47台保有し、3Dデータの各種フォーマットの受け入りが可能です。
紙図面やPDF、図面のないサンプル品のスキャニングからデータ化にも対応いたします。

当社では、切削加工のみならず、樹脂板材を切断から曲げ・接着・溶接まで一貫した生産ラインを確立しています。組立後には機械加工を用いて精度出しも可能です。各種タンク、洗浄装置、外観部品、大型機械装置、全体の透明カバーなど、多くの製作実績がございます。

加工～2次加工～表面処理～品質保証まで、一貫生産で完成品をご提供いたします。塗装、鏡面仕上げ、バフ、蒸着、装飾メッキなど、あらゆる表面処理に対応可能です。また自社においてもアニール処理にて、反りや割れなどの変形防止に努め、寸法精度向上も図っています。